Нетканые материалы: классификация и способы применения

Прошлый век открыл эру синтетических материалов. Нынешний же развил технологии, модернизировал производства и довёл до совершенства свойства первых пластиков. Сегодня синтетика стала большим другом и помощником человека. Она окружает нас в быту, на производстве, и на отдыхе. Если перед вами стоит вопрос, какой же выбрать вариант для тепла и комфорта, эта рубрика – для вас. Мы постарались собрать информацию о самых популярных синтетических нетканых материалах.

Полный список анонсов статей далее >>

Нетканые полотна и их характеристики

Войлок

• Тип сырья:

  натуральное, животного происхождения

• На ощупь:

  толстая, плотная, грубая

• Назначение:

  техническая, обувная

Водоупорность	хорошая
Гигроскопичность	1-5%
Капиллярность	наименьшая скорость впитывания влаги
Воздухопроницаемость	малая
Паропроницаемость	средняя
Электризуемость	заметная
Мерсеризация тканей	не обрабатывается

Структура ткани	нетканая, из валяной шерсти
Сторона	двухлицевая
Рисунок	однотонный гладкокрашеный
Производители	Россия
Гост	6418-81, 16221-79, 287-68
Виды	юрточный, подложка, обувной, иглопробивной, потниковый, строительный

Плюсы и минусы, уход, отзывы

• Тип сырья:

  натуральное, животного происхождения

• На ощупь:

  толстая, плотная, мягкая

• Назначение:

  техническая

Водоупорность	хорошая
Гигроскопичность	6-12%
Капиллярность	скорость впитывания влаги ниже средней
Воздухопроницаемость	малая
Паропроницаемость	средняя
Электризуемость	заметная
Мерсеризация тканей	не обрабатывается

Структура ткани	нетканая, из валяной шерсти
Сторона	двухлицевая
Рисунок	однотонный гладкокрашеный
Производители	Россия, Корея
Гост	288-72
Виды	замшевый, велюровый, коротковорсовый, длинноворсовый

Плюсы и минусы, уход, отзывы

• Тип сырья:

  химическое, синтетическое

• На ощупь:

  плотная, тонкая

• Назначение:

  техническая

Водоупорность	хорошая
Гигроскопичность	1-5%
Капиллярность	скорость впитывания влаги ниже средней
Воздухопроницаемость	ниже средней
Паропроницаемость	средняя
Электризуемость	умеренная
Мерсеризация тканей	не обрабатывается

Структура ткани	нетканое полотно
Сторона	двухлицевая
Рисунок	однотонный гладкокрашеный
Производители	Россия, Китай
Гост	Р 53225-2008

Плюсы и минусы, уход, отзывы

Это интересно: Ватин — что это такое? Свойства, виды, где используется

Хпп белое (строчка 2,5 мм) Ширина 80 см. Плотность 160 г

• путем пробивания иглами волокнистого холста без использования подкладки;
• путем накладывания ткани малой плотности на волокнистый холст и последующей набивки материала иглами.

Чем чаще проколы и толщина холста, тем лучше полотно связывается. Полотно, изготовленное таким способом, на ощупь мягкое, нежное, легко драпируется.

Физико-химическая технология

Эта технология позволяет получать как каркасные, так и бескаркасные ткани, при этом используются два способа:

1. с применением сухих связующих: пленок, порошковых составов, нитей, волокон, имеющих относительно базового компонента более низкие температуры плавления;
2. с применением жидких связующих, использующихся чаще всего в виде эмульсий. Нетканые материалы, выполненные с помощью клеевых составов, применяются в качестве декоративных, подкладочных, изоляционных, других материалов.

Нетканые материалы: почему это выгодно

Эффективность производства нетканых полотен обуславливается технологией, в которой отсутствуют трудоемкие операции прядения, ткачества. В результате резко увеличивается производительность труда, образуется хорошая возможность использовать для получения качественной продукции дешевое сырье в виде текстильных отходов, вторсырья, непрядомых волокон. Себестоимость продукции сильно снижена также за счет автоматизации труда.

Прайс лист на холстопрошивное полотно (белое)
Наименование	Строчка	Производство	Ед. изм	Ширина (см)	Плотность	Цена с НДС р.	Количество в рулоне (м)
ХПП (нетканое полотно) белое	2,5 мм	Санкт-Петербург	пог.м	150	200	27,00	50
ХПП (нетканое полотно) белое	2,5 мм	Санкт-Петербург	пог.м	75	200	13,30	50
ХПП (нетканое полотно) белое	5 мм	Кинешма	пог.м	75	160	Договор.	50
ХПП (нетканое полотно) белое	5 мм	Кинешма	пог.м	75	180	Договор.	50
ХПП (нетканое полотно) белое	5 мм	Кинешма	пог.м	75	200	Договор.	50
ХПП (нетканое полотно) белое	5 мм	Кинешма	пог.м	150	160	Договор.	50
ХПП (нетканое полотно) белое	5 мм	Кинешма	пог.м	150	180	25,00	50
ХПП белое	5 мм	Кинешма	пог.м	150	200	Договор.	50
ХПП белое	2,5 мм	Кинешма	пог.м	75	160	Договор.	50
ХПП белое	2,5 мм	Кинешма	пог.м	75	170	Договор.	50
ХПП белое	2,5 мм	Кинешма	пог.м	75	180	Договор.	50
ХПП белое	2,5 мм	Кинешма	пог.м	75	190	Договор.	50
ХПП белое	2,5 мм	Кинешма	пог.м	75	200	Договор.	50
ХПП белое	2,5 мм	Кинешма	пог.м	150	160	Договор.	50
ХПП (нетканое полотно) белое	2,5 мм	Кинешма	пог.м	150	170	Договор.	50
ХПП (нетканое полотно) белое	2,5 мм	Кинешма	пог.м	150	180	Договор.	50
ХПП (нетканое полотно) белое	2,5 мм	Кинешма	пог.м	150	190	Договор.	50
ХПП (нетканое полотно) белое	2,5 мм	Кинешма	пог.м	150	200	Договор.	50
ХПП (нетканое полотно) белое	2,5 мм	Кинешма	пог.м	130	170	Договор.	50
ХПП (нетканое полотно) белое	2,5 мм	Кинешма	пог.м	130	180	Договор.	50

Нетканое полотно: способы производства ХПП.

Утеплители верхней одежды, спальных мешков и спортивных костюмов

Гордость российской промышленности – отечественный утеплитель Шелтер. Мы познакомим читателей с его удивительными качествами и уникальными свойствами, и они поймут причину нашей гордости и непременно захотят приобрести что-нибудь тёпленькое, с шелтером – себе и детям.

izosoft-obz

tinsulat-obz

Мы с удовольствием расскажем о самом популярном утепляющем материале в Европе – бельгийском продукте под названием Изософт, приведём множество доказательств его превосходных качеств и лишь одно – его негативных моментов. Советуем внимательно ознакомиться со статьёй тем, кто работает или любит отдыхать в зимних условиях.

Если не остановит цена, то можно купить одежду, внутри которой материал, гораздо теплее гагачьего пуха, — тинсулейт – уникальный утеплитель нового поколения. Интересуют подробности? – Добро пожаловать на страничку.

Применение в качестве утеплителя и подклада

Действительно, нетканые материалы достаточно часто используются в сфере утепления. Благодаря описанным методикам производства, достигаются высокие теплосберегающие качества.

Естественно, в зависимости от назначения могут применяться и материалы с использованием большого количества синтетических волокон. Как правило, подобные варианты изготавливаются по клеевому методу.

Подкладочные же материалы изготавливаются иглопробиванием. Часто подобные варианты используются для дополнительного усиления прочности, жёсткости ткани. В качестве наиболее распространённого примера можно привести флизелин.

Им укрепляются не только воротники, но и стойки, манжеты, подолы платьев и т.д.

Помимо всего вышеозначенного нетканые материалы также используются в производстве геотекстиля. Он используется для обеспечения защиты от смещения слоёв почвы на участке друг относительно друга (существуют и другие применения).

• Узнайте, что собой представляет иглопробивной геотекстиль.

• Рекомендации, которые дадут возможность вскрыть входную дверь — https://archivis.ru/post/articles/uslugi/kak-vskryit-vhodnuyu-dver

В видео демонстрируются различные нетканые материалы:

Виды по составу

Виды нетканых материалов различаются по составу сырья, определяющего сферу применения. Волокна, используемые в производстве:

• синтетика (полиэстер, нейлон);
• сырье натуральный (шерсть, хлопок);
• искусственные волокна естественного происхождения — вискоза, целлюлоза;
• смесовые (синтетические с добавлением натуральных).

В текстиль специального назначения добавляют армирующие добавки (стекловолокно, металлизированные нити). Нетканые материалы изготавливают из первичного и вторичного сырья.

Самые популярные виды нетканых материалов

Ассортимент нетканых синтетических материалов (НСМ) и натуральных волокон достаточно велик. В списке представлены наиболее популярные виды полотен:

• Спанбонд. Для получения волокон, которые тоньше волоса человека, расплавленный полипропилен пропускают через филлеры. Для изготовления полотна волокна скрепляют термическим способом. Спанбонд – тонкая, полупрозрачная материя, на ощупь напоминающая хлопчатобумажную ткань. Обладает водоотталкивающими свойствами. Применяется для изготовления одноразовых халатов, салфеток и простыней.

• Спанлейс. Представляет собой смесь из вискозных, хлопчатобумажных и полипропиленовых волокон. Их соединяют с помощью гидроструйного метода. Это тонкое светлое полотно, обладающее повышенной прочностью. Его легко растянуть, но не порвать. Применяется для изготовления бумажных салфеток.
• Ватин. Для его изготовления используются хлопковые, шерстяные или смесовые волокна низкого качества (отходы текстильного производства). Сырье превращают в цельное полотно с помощью иглопробивного или вязального метода. Для большей прочности иногда полученное волокно проклеивают марлей. Раньше ватин был основным утеплителем для одежды и одеял. Сейчас материю используют преимущественно для пошива рабочей одежды (подшлемники, телогрейки и т. д). Встречаются одеяла с наполнителем из ватина. Недостатки ватина делают его не самым популярным материалом. Среди них: большой вес, высокая гигроскопичность (материал хорошо впитывает влагу и долго сохнет), привлекательность для моли.

• Синтепон. Огнеупорный текстиль из синтетических волокон. Для его изготовления используют клеевой или термический способ. Отличается высокой способностью к теплоизоляции, легкостью. Несмотря на малый вес, полотно объемное. Используется для наполнения подушек, мягких игрушек, курток, одеял и т. д. Клей в составе синтепона может стать причиной аллергической реакции.
• Тинсулейт. Состоит из полых закрученных по спирали полиэфирных волокон. Название переводится, как «тонкое тепло». По теплоизоляционным свойствам материал не уступает лебяжьему и гусиному пуху. Материя отлично держит форму, она быстро восстанавливается после стирки или сжатия. Применяется для пошива тонких, не сковывающих движения курток, в которых не холодно даже при морозе в -40 градусов. Главный недостаток – склонность к электризации.
• Изософт. Современный утеплитель из полиэфирных волокон. Благодаря особой технологии производства материя имеет толщину в 4 раза меньше, чем у синтепона. При этом ее согревающая способность в 12 раз выше. Материал не вызывает аллергии, не комкается и не деформируется при стирке, быстро высыхает, моментально восстанавливает форму после стирки. Это один из самых дорогих синтетических утеплителей.

• Фетр. Производят из кроличьего и козьего пуха методом свойлачивания. Иногда в состав добавляют синтетические волокна для большей гладкости, износостойкости, придания блеска поверхности. При стирке материал часто дает усадку. Материя одинакова на вид с обеих сторон, не осыпается при раскройке, хорошо окрашивается. Применяется для изготовления сумок и шляп, обуви, верхней одежды, игрушек.
• Войлок. Изготавливают из шерсти (обычно овечьей). Для этого слой шерсти скатывают в рулон и катают руками, ногами или специальными приборами, чередуя с обработкой паром. Это рулонный материал, который применяют для пошива обуви, одежды, покрывал, домашнего текстиля. Обычно встречается в сером, коричневом или черном цвете.
• Стеклохолст. Полотно из стекловолоконных нитей. Производится посредством прессования. Применяется для чистовых отделочных работ.

Описание и состав нетканых полотен

При изготовлении нетканых материалов не используют технику, основанную на переплетении нитей. Для создания таких полотен применяют тонкие волокна или мелкие кусочки различных материалов, которые укладывают равномерным слоем необходимой толщины, а затем прессуют или соединяют другим способом. Из-за этого такой текстиль не имеет четкой геометрической структуры.

Их нетканых протирочных материалов делают не только дешевые изделия для одноразового использования. Встречаются и дорогостоящие разновидности такого текстиля из натуральных волокон.

Нетканый способ изготовления текстиля известен человечеству давно. Валенки, палатки кочевников, фетровые шляпки – самые известные примеры изделий из нетканого текстиля, который производили с помощью скатывания натуральных волокон.

Большинство разновидностей современных нетканых полотен делают из отходов текстильной промышленности, полусинтетических и синтетических волокон. Такие материи впервые начали производить во Франции в середине 30-х годов прошлого столетия, однако популярностью они стали пользоваться лишь в послевоенное время.

Нетканые материалы могут иметь разный состав. На текстильном рынке представлены следующие варианты:

1. Натуральные. Изготавливаются из волокон животного или растительного происхождения. Это может быть шерсть, хлопок, лен.
2. Синтетические. Производят из химических волокон. Обычно используют полиамид, перлон, полиэстер.
3. Искусственные. Это ткани из волокон полунатурального происхождения. Обычно имеется в виду вискоза, которую производят из натуральных целлюлозных волокон посредством их обработки химическими составами.
4. Смесовые. В таких полотнах комбинируют натуральные, синтетические (или искусственные) волокна для улучшения характеристик или снижения стоимости. Волокна разных материалов могут смешиваться или укладываться слоями.

Иногда в состав нетканых материй добавляют металлические, стеклянные или другие армирующие нити. Они делают полотна более прочными, износостойкими, наделяют их различными характеристиками.

Полотна могут производить из первичного или вторичного сырья. В первом случае берут ранее неиспользованные волокна или текстильные отходы. Второй вариант предполагает применение сырья, которое уже было использовано (пластиковых бутылок, полиэтиленовых пакетов, старой одежды и т. д).

Характеристики нетканых материалов зависят от состава. Однако есть общие для такого вида текстиля позиции:

1. Однородная структура. Благодаря тому, что волокна не сплетаются в нити, материя не имеет рельефа и выраженной фактуры. Все сырье распределено максимально равномерно, а волокна соединены максимально прочно. Благодаря этому нагрузка на материю распределяется равномерно, исключая деформацию и перенатяжение.
2. Вариативность плотности. Среди нетканых материалов можно встретить разновидности как повышенной, так и пониженной плотности. Некоторые варианты практически не пропускают воду и воздух, что позволяет их использовать в качестве теплоизоляции и укрывных материалов в саду.
3. Теплоизоляционные свойства. Большинство разновидностей нетканого текстиля хорошо удерживают тепло. Есть варианты с противоположными свойствами.
4. Прочность. Этот показатель у материала достаточно высокий. Его сложно порвать, на нем не образуются зацепки, катышки.

Достоинства и недостатки

Полимерные ткани являются фаворитами у многих пользователей, но в отношении некоторых признаков мнения по поводу такого материала разделяются на противоположные. Перед покупкой той или иной искусственной материи рекомендуется ознакомиться с основными достоинствами и недостатками синтетики. Среди положительных сторон можно выделить следующие.

• Одежда из синтетики существенно уступает в цене вещам из натуральных тканей, таких как шерсть и шелк. При этом по эффективности в процессе эксплуатации созданные искусственно аналоги зачастую не уступают тканям натурального происхождения.
• Другим преимуществом синтетики является то, что она представлена в огромном разнообразии. Среди синтетических вещей вы можете найти одежду различной текстуры и толщины.
• Вещи, в основе которых используются полимерные волокна, могут иметь различные принты, которые не всегда можно увидеть на тканях натурального происхождения.
• Материал подобного типа обладает долгим сроком службы. Если на натуральных волокнах со временем может образоваться грибок, плесень и даже гниль, то полимерным материям такие опасности не грозят.
• Ткани изо льна, шелка и шерсти могут быстро полинять или потерять яркость цвета. Но синтетика способна сохранять изначальные признаки, поскольку технология ее окрашивания происходит особым образом. Полимерный материал сначала подвергается отбеливанию, и только потом – обработке красящим веществом. Это тоже способствует его долговечности.
• Материалы из синтетики обладают значительно меньшим весом по сравнению с натуральными аналогами. Даже объемные вещи из синтетики обычно легче, чем шерстяные свитера.
• В отличие от льняных и хлопковых материалов, синтетические волокна не так сильно подвергаются деформации. Многие полимерные ткани практически не мнутся, поэтому не требуют развешивания на плечиках. Некоторые синтетические вещи можно даже не гладить после стирки.
• Стоит также отметить, что текстиль из синтетических материалов быстрее высыхает после стирки, чем ткани из натурального сырья.

Но несмотря на все свои преимущества, волокна из синтетического материала также обладают и рядом отрицательных характеристик.

• Подобные ткани не обеспечивают нормальный теплообмен организма. Это связано с тем, что материал плохо впитывает влагу. Поэтому одежда из подобных тканей не подходит для жаркой погоды.
• Если гигроскопичность у тканей на низком уровне, то неприятные запахи очень легко впитываются в некоторые синтетические волокна и остаются там, пока вещь не будет постирана. Следовательно, может участиться потребность в стирке одежды.
• Подобный материал не является безопасным для аллергиков. У некоторых из них может возникнуть раздражение на коже после соприкосновения с полимерными тканями.
• Среди синтетических тканей встречаются токсичные материалы, которые могут отрицательно сказываться на здоровье. Поэтому маленьким детям не рекомендуется носить одежду из искусственного материала.
• Натуральные материалы имеют более благородный внешний вид. Люди, заботящиеся о своем имидже, зачастую предпочитают одежду из шерсти и шелка синтетике, потому что последняя, по их мнению, выглядит менее эстетично. Однако этот минус синтетики зависит только от индивидуальных стилевых предпочтений.

Это интересно: Тинсулейт или пух: сравнительная характеристика. Все плюсы и минусы утеплителей

Ассортимент и классификация нетканых текстильных материалов

В настоящее время ассортимент нетканых материалов чрезвычайно широк и разнообразен.

Для систематизации ассортимента используют различные классификационные признаки, по которым нетканые материалы объединяют в однородные группировки. Основными признаками являются:

— вид волокна, используемого в качестве сырья;

— технология и спо­соб производства;

— назначение.

По виду волокна

нетканые материалы подраз­деляют на хлопчатобумажные, полушерстяные, шелковые, льняные, искусственные, синтетические и минеральные.

По технологии производства

нетканые материалы делятся на материалы, полученные по механической, физико-хими­ческой и комбинирован-ной технологии.

По способу производства

нетканые материалы типа тканей подразделяют на вязально-прошивные (холстопрошивные, нитепрошивные, тканепрошивные), иглопробивные, клеевые и комбинированные.

Вязально-прошивной способ

заключается в провязывании во­локнистой массы холста связующей нитью (рис.2.2) на вязально-прошивной машине. Волокнистый холст с помощью транспорте­ра подается в зону вязания.

Пазовые иглы прокалывают волокни­стый холст снизу вверх и захватывают провязывающие нити, которые подают проушины. Нити сматываются с навоя. При обратном ходе пазовые иглы протягивают нити через холст, образуя основовязаное переплетение. Готовое полотно наматывается на торговый ва­лик.

а. б.

Рис. Технологическая схема получения нетканого полотна

вязально-прошивным способом:

а — технологическая схема;

б — схема закрепления волокна в холсте.

Холстопрошивное

полотно представляет собой холст, заключен­ный внутри редкого трикотажного переплетения, на лицевой сторо­не которого располагаются петельные столбики, а на изнаночной — зигзагообразные протяжки (рис. 2.2.б).

Для соединения волокон в холсте предложен способ его прошив­ки без использования прошивных нитей. Разработанный способ ос­нован на том, что при получении холста волокна в холсте, как пра­вило, имеют горизонтальную ориентацию относительно его толщи­ны, но расположены под определённым углом относительно длины полотна. Применяемые специальные иглы (аналог игл для вязания трикотажа) прокалывают волокнистый холст, захватывают при об­ратном движении пучок волокон и вытягивают его на определенную величину. В этот момент волокнистый холст продвигается на неко­торую величину. Затем игла вновь прокалывает волокнистый холст и захватывает новый пучок волокон. При выходе из холста старая петля сбрасы­вается с иглы, а но­вая петля вытягива­ется, и так далее. Прошивка волокни­стого холста по дан­ному способу воз­можна только в том случае, если волок­нистый холст имеет небольшую плот­ность.

Нитепрошивной

и тканепрошивной материалы (рис.2.3.) получают, используя вязально-прошивной способ. В этом случае в качестве основного структурного элемен­та применяется тек­стильная нить или редкая ткань. Соеди­нение структурных элементов нитей или нитей в ткани осуществля­ется путем их провязывания с использованием переплетения — три­ко, атлас и других.

Рис. Схема нитепрошивного нетканого материала:

1 — нити утка, 2 — нити основы, 3 — провязывающие нити.

Свойство тканепрошивных текстильных полотен определяется видом текстильных нитей по основе и утку, количеством нитей по основе и утку, а также видом переплетения, применяемого для со­единения нитей основы и утка,

Холстопрошивные материалы вырабатывают из низко­сортного хлопка, вискозного волокна, хлопковискоэными, полушерстяными и из синтетических волокон. В зависи­мости от назначения их прошивают хлопчатобумажной пряжей толщиной 25 или 18 текс, вискозной нитью 16,6 текс или капроновой 15,6 текс. Материалы вырабатывают разной толщины и поверхностной плотности (120-700 г/м2). Материалы одежного назначения чаще имеют поверхностную плотность 180-270 г/м2 ; ширина поло­тен — 142-150 см.

Внешний вид и свойства материалов зависят от вида прошивной строчки, плотности прошива, толщины и вида прошивной нити, вида волокна в волокнистом холсте.

По показателям физико-механических свойств холстопрошивные материалы занимают промежуточное поло­жение между тканями и трикотажными полотнами. По показателям разрывной прочности холстопрошивные материалы не уступают тканям, аналогичным по сырью и поверхностной плотности, а иногда и превосходят их. Прочность к истиранию зависит от сырьевого состава и вида прошивной сетки. Полушерстяные материалы по устойчивости к истиранию в несколько раз превосходят ткани, а прочность к истиранию хлопчатобумажных ма­териалов ниже, чем тканей, но выше, чем трикотажного полотна. У холстопрошивных материалов структура более рыхлая по сравнению со структурой тканей. По удельной плотности они приближаются к трикотажным полотнам. Для холстопрошивных материалов характерна повышен­ная растяжимость, особенно в поперечном направлении (до 50 %), что считается их недостатком. Однако приме­нение для прошивки двухгребеночных переплетений (сукно-трико, сукно-цепочка) позволяет получать мало­растяжимые полотна (с условно-остаточной деформацией до 4,8%).

Холстопрошивные материалы по свойствам пригодны для пошива легкого платья (женского и детского), верхней и спортивной одежды, верха обуви, а также в качестве декоративных, мебельных и утепляющих материалов (ватин).

Ассортимент нитепрошивных материалов бытового наз­начения составляют платьевые, блузочные, костюмные, де­коративные, полотенечные. Для них используют все виды нитей из натуральных и химических волокон. Наиболее широко применяют вискозную пряжу, высокообъемную пряжу, текстурированные полиэфирные нити. Часто ис­пользуют синтетические нити в основе и хлопчатобумаж­ную или вискозную пряжу в утке. В качестве прошивной системы применяют капроновые нити (кроме полотенечных полотен). Материалы вырабатывают гладкокрашеными, с набивным рисунком. При применении цветной пряжи получают материалы с оригинальным многоцветным ри­сунком. Некоторые материалы типа бумазеи выпускают с односторонним начесом.

По внешнему виду и свойствам нитепрошивные мате­риалы приближаются к тканям, но характеризуются большей сыпучестью. Из-за особенностей строения ните­прошивные материалы могут иметь два показателя раз­рывной прочности: по разрыву основных нитей и по раз­рыву прошивных нитей. При разрыве прошивных нитей структура материала нарушается, поэтому показатель раз­рывной прочности определяют по разрыву прошивной нити.

Тканепрошивные материалы представляют собой полотна с односторонним петельным или разрезным вор­сом. В качестве каркаса применяют хлопчатобумажную или смешанную суровую ткань, нитепрошивные мате­риалы, трикотажное полотно. Для прошивной системы используют обычно хлопчатобумажную или вискозную пряжу 18,5 текс Х2 — 29,4 текс Х2. Материалы характери­зуются стабильностью размеров, высокой стойкостью к истиранию, невысокой растяжимостью (до 10%), Тканепрошивные материалы без разворсовки (с петельным ворсом) используют для махровых полотенец,, простыней, купальных халатов, пляжных костюмов, а с разворсовкой — для пошива верхней одежды. Выпускают материалы для платьев, сорочек, детских изделий, покрывал. Они могут быть пестроткаными, меланжевыми, набивными, с ворсом разной высоты и структуры.

Разновидностью тканепрошивных являются мате­риалы, вырабатываемые на тафтинговых машинах. Каркасная основа прошивается ворсовой нитью высокой линейной плотности, а стежки закрепляются на изнаночной стороне латексом. В качестве прошивных ворсовых нитей исполь­зуют полушерстяную аппаратную пряжу, пряжу из хими­ческих волокон, текстурированные нити. Такие материалы применяют для одеял, ковров, в качестве подкладочных и мебельных.

Иглопробивной способ

получения нетканых полотен состоит в том, что сформированный волокнистый холст прокалывается специ­альными иглами (рис.2.4.), которые при прокалывании холста своими зазубринами захватывают и перепутывают волокна в холсте между собой, тем самым осуществляют их скрепление. Чем больше число проколов на единицу площади, тем выше степень сцепления волокон и тем плотнее получается полотно.

Рис Схема получения иглопробивного нетканого материала.

Валяльный способ

при­меняется только для полу­чения нетканых полотен типа войлока и фетра, которые из­готавливают только из волокон шерсти.

Производство войлока и фетра основано на особен­ности строения шерсти — че­шуйчатое строение поверхности, высокая эластичность и степень извитости волокон. Волокно шерсти, имея чешуйчатое строение, может двигаться только в од­ном направлении. Учитывая это, волокнистый холст обрабатывается при одновременном действии пара и механической нагрузки. Верх­няя и нижняя плиты пресса совершают возвратно-поступательные движения в горизонталь-ной и вертикальной плоскостях, что приво­дит в движение волокна в холсте, а действие пара облегчает процесс прессования холста (рис.2.5). При производстве нетканых полотен валяльным способом обычно обрабатывают волокнистый холст с проложенным внутри каркасом из системы нитей.

Рис. Схема получения войлока.

При изготовлении войлоков и фетра в состав волокнистой мас­сы, кроме шерстяных волокон, могут входить иные волокна (капрон, лавсан}. Однако, как показали исследования, процентное содержание волокон другой природы в войлоке или фетре не должно превышать более 15%. Увеличение процентного содержания волокон иного происхождения приводит к миграции волокон из объёма вой­лока и фетра при эксплуатации.

Для иглопробивных материалов можно использовать различные виды волокон и их смеси. Иглопробивные материалы обладают большой пористостью и мягкостью. В зависимости от назначения материалы можно выра­батывать из волокон или укреплять тканым каркасом, который располагается между слоями волокон или с его наружной стороны. Физико-механические показатели материалов различны в зависимости от применяемого волокна, частоты проколов, наличия каркаса. Поверх­ностная плотность материалов от 50 до 700 г/м2. Иглопробивные материалы широко применяют для произ­водства одеял, в качестве утепляющих (ватин) и декора­тивных. Применяя рисунчатое иглопрокалывание, можно получать полотна с рельефными или многоцветными узорами.

Клееные материалы,

получаемые методом пропитки, формования и прессования, характеризуются высокой механической прочностью, упругостью, малой удельной плотностью, но имеют повышенную жесткость, что ограничивает их применение для бытовых целей. К материалам бытового назначения относятся прокладочные для одежды и обу­ви. Их получают в основном по физико-химической технологи,основанной на адгезионном или аутогезионном способах скрепления волокон в холсте.

Адгезионное скрепление

волокон осуществляется клеящими веществами, которыми пропи­тывают волокнистую массу в специальных ваннах, с после­дующим удалением излишков клея и просушкой холста (рис. 2.6). Выбор клеящего вещест­ва для пропитки волокнистой массы определяется волокни­стым составом холста и его на­значением. Если требуется по­лучить нетканые полотна по­вышенной жесткости, то применяются клея на основе поливинилацетата, фенолформальдегидных смол и других полимеров. В том случае, если требуется получить нетканые полотна малой жесткости, тогда применяют клеевые пропитки на основе натуральных и синтетических латексов. Если распределение клея происходит неравномерно, а объёме холста, то наблюдается рыхлость холста или повышенная жесткость.

Рис. Адгезионный способ получения нетканого материала

Аутогезионное со­единение

происходит за счет скрепления волокон холста друг с другом, за счет их перевода из высокоэластического в вязкотекучее состояние. Пере­вод полимерного вещества волокна в вязкотекучее со­стояние может быть осу­ществлено путем нагрева в термокамерах (рис.2.7) или методами ТВЧ (воздействие электриче­ского поля высокой частоты). Из сказанного следует, что в состав волокнистого холста обяза­тельно должны входить термопластичяые волокна.

Рис. Аутогезионный способ получения нетканого материала.

Следует иметь в виду, что при нагревании термопластичные во­локна дают существенную усадку (термоусадку) по длине. Наличие данного эффекта у термопластичных волокон приводит к тому, что нетканое полотно уплотняется, при этом сокращается ширина по­лотна и уменьшается его толщина. При переходе полимерного веще­ства волокна из высокоэластического состояния в вязкотекучее в местах контакта между однородными термопластичными во­локнами образуется адгезионная связь.

Наличие термоплавких волокон позволяет образовывать адгезионные связи с волокнами другой природы происхождения, находя­щимися в составе волокнистого холста.

Свойства нетканых полотен, полученных аутогезионным спосо­бом, зависит от вида термоплавких волокон и их концентрации в холсте и равномерности распределения.

Фильерный

способ производства нетканых полотен относится к наиболее перспективным, так как позволяет получить нетканое по­лотно по непрерывной технологии (рис.2.9).

Элементарная нить, выйдя из фильеры (из расплава или раство­ра), пройдя обдувочную шахту поступает на транспортер, на кото­ром формируется волокнистый холст. После получения волокнисто­го холста, применяя ту или иную технологию (см. выше), в данном случае на рис.2.7. аутогезионную, проводят соединение волокон от­носительно друг друга.

Рис. Фильерный способ получения нетканого материала.

Клееные нетканые материалы получают из смеси хлопка с капроном, из полиакрилонитрильного волокна связующим на основе бутадиенакрил-нитрильного латекса вырабаты­вают прокладочные материалы для одежды (флезерин, прокламелин), обладающие хорошей прочностью, несмина-емостью, устойчивостью к химчистке и влажно-тепловым обработкам. Поверхностная плотность материалов 50-100 г/м2. Облегченные прокладочные материалы (30-50 г/м2) для дублирования деталей швейных изделий имеют точечное полиамидное покрытие. Вложение в волок­нистый холст высокоусадочного волокна (до 25 %) при­дает материалу объемность; используют такой материал для бортовых прокладок и плечевых накладок.

Материалы, получаемые бумагоделательным способом, имеют бумаго-подобный вид, удовлетворительную механи­ческую прочность. Используются как упаковочные, для драпировок, изделий одноразового пользования (салфет­ки, полотенца, постельное белье и т.д.), а также для специальных целей (фильтры, изоляционные материалы для спецодежды и т.д.).

По назначению

нетканые материалы делят на бытовые и технические. Классификация представлена на рисунке 2.9.

К полотнам бытового назначения относят утеплители для одежды, в т.ч с антипиреновыми и антибактерицидными пропитками; прокладочные материалы для швейной промышленности; материалы медицинского, санитарно-гигиенического и косметического назначения; респераторы; одежные (вязально-прошивные, махровые и ворсовые); полотенечные; одеяла; искусственный мех; мебельно-декоративные, отделочные и обивочные (для отделки интерьеров помещений, обивки мебели, салонов автомобилей и самолетов); ковры и напольные покрытия.

К полотнам технического назначения относят тарные и упаковочные; обтирочные, полировальные и шлифовальные; обувные; основы для искусственной кожи, линолеума и полимерных покрытий; основы для абразивных, металлических покрытий; основы для парфюмерных и косметических препаратов; полотна для автомобильной, полиграфической, электротехнической промышленности (изоленты для кабелей), для резино-технических изделий; утепляющие, звуко- и теплоизолирующие для строительной промышленности; фильтровальные материалы; геотекстильные полотна; агротекстильные полотна; полотна для очистки и сбора нефтепродуктов с поверхности воды; защитные экранирующие полотна при взрывных работах; экранирующие полотна от радиоактивного излучения.

Далее рассмотрено более подробно применение нетканых материалов в различных отраслях промышленности для технических целей.

1. Сельское хозяйство: покрытия для укрывания семян и взошедших посевов, ткани для борьбы с сорняками, для создания тени в парниках, мешки для корней, биологически разлагаемые горшки для растений, покрытия подпитывающих слоев, ткани для защиты и сбора, рыбалки и обвязывания.

2. Строительство: подложки кровельных покрытий, подкладочный толь, подложки для плитки, линолиума и ламината, тепловая и звуковая изоляция, ткани для обертывания зданий, покрытие для сухой штукатурки, материалы для оборачивания труб, прокладки для бетонных молдингов, фундаменты и стабилизация грунта, вертикальный водоотвод, защита и демонстрация, текстильное конструирование, строительные компоненты, арматура и высококачественные «обои».

3. Производство одежды и обуви: компоненты обуви, изолирующие, амортизирующие, утепляющие, прокладочные материалы.

4. Геотехнические работы: асфальтовое покрытие, стабилизация грунта, водоотвод, борьба с наносами и эрозией почвы, противофильтрационная облицовка водоёма, пропитывающая основа, облицовка каналов водоотвода, разделение, укрепление, фильтрование, расширение и освоение прибрежной полосы, придорожная автомобильная и железнодорожная зоны, укрепление берегов рек и каналов.

5. Технические материалы, используемые в быту: компоненты ковровых покрытий, компоненты мебели, потребительские салфетки для вытирания (детские, личные, и для домашнего хозяйства), промышленные салфетки для вытирания (общественное питание, промышленные общего назначения, промышленные специального назначения, медицинские), фильтрование воздуха и воды, внутренняя отделка, драпировки, покрытия, ткани для обивки и композиты.

6. Промышленность: электрические компоненты (изоляция кабелей, покрытие под гибкие диски, изоляционная лента и микрофильтры), фильтрование и разделение (воздуха, жидкости и газов), спутниковые тарелки, поверхностные покрытия одежды, покровы, конвейерные ленты, армированные пластмассы, полихлорвиниловые подложки, огнестойкие барьеры, поглотители шума, сепараторы батарей (щелочные, кислотные и топливные батареи), покрытия, препятствующие скольжению, подъемное и тяговое оборудование.

7. Медицина: ткани для покрытия поверхностей и одежда для медиков, стерильные перевязочные материалы, щетки для использования перед посещением операционной, повязки, средства очистки, бинты, защитная одежда, постельное белье, простыни, маски. Среди них почти две трети приходится на долю хирургической одежды. Хирургические простыни, изготовленные из нетканых материалов, составляют почти 95% всего рынка простыней медицинского применения. А на долю хирургической одежды приходится 90% рынка одежды для медицины.

8. Транспорт: покрытия багажников, багажные полки, тепловые щиты, арматура полок, формованные покрытия капота, покрытие пола багажника, топливные и масляные фильтры, подголовники, задние багажные полки, воздушные подушки безопасности, воздушные фильтры салона, воздушные фильтры забора и выхлопа двигателя, амортизаторы шума, изоляционные материалы, крышки автомобилей, обивка, автомобильные коврики, пленки, подложки для ворсистых ковров, чехлы сидений, оснастка и герметизация дверей, напольные покрытия, средства защиты и композиты.

9. Упаковка: материалы для насыпных продуктов с трехмерной структурой, спейсеры и средства связывания, абсорбирующие подложки для пищевых продуктов.

10. Спорт: компоненты для транспортировки багажа, спортивное оборудование, спортивная одежда, салфетки, чехлы, одноразовые расходные материалы и оборудование для обустройства лагеря.

12. Экология: материалы для очистки и фильтрования воздуха и сточных вод, сбор пыли, абсорбенты для протечек масла, средства удаления запаха, материалы для химической, биологической, пожирной и радиационной защиты, щиты и костюмы для чрезвычайных ситуаций.

В производстве изделий технического назначения нетканые технологии в некоторых случаях просто незаменимы, так как с их помощью можно придавать материалам такие свойства, как износостойкость, проницаемость для воздуха, водоотталкивание, огнестойкость, противомикробные свойства, влагопоглощение, барьерные свойства и т. д.

Характеристика потребительских свойств нетканых материалов

Свойство	Характеристика свойства
Сопротивление истиранию	Нетканые полотна могут давать в пять раз большую износостойкость, чем прочие традиционные ткани
Акустическая изоляция	Полиэфирные нетканые полотна достигли такой же (или более высокой) поглощающей способности, что и сопоставимые стандартные материалы. Некоторые виды нетканого полотна, используемые для акустической изоляции, также весят на 59% меньше, чем сопоставимые материалы, а также могут выдерживать температуры до 180 градусов С и более.
Барьерные свойства	Нетканое полотно способно отфильтровывать практически все частицы или аэрозоли или микроорганизмы, которые крупнее 2 микронов, их можно производить для отфильтровывания мелких частиц в воздухе или жидкости вплоть до наноразмерных частиц. Можно производить нетканое полотно с высокими концентрациями активированного угля для удаления углеводородного пара, газов и прочих недопустимых запахов из воздуха
Износостой-кость	Учетом своей массы тканые полотна могут проектироваться с большей прочностью, чем традиционные материалы. Они могут также быть наделены исключительными теплостойкостью и износостойкостью.
Огнестойкость	Специализированные нетканые материалы сопоставимы в этом плане с ткаными или вязаными материалами.
Прочность и масса	Можно проектировать нетканые полотна так, что они будут значительно прочнее, чем тканые или вязаные материалы с той же массой.
Формоустой-чивость	Материалы обеспечивают более однородное вытягивание по длине и ширине коврового покрытия по сравнению с ткаными материалами, а это позволяет сохранять более однородный внешний вид.
Тепловая защита	Механически связанные стекловолокна можно использовать при постоянных эксплуатационных температурах до 1000 градусов F, базальтовые маты можно использовать при постоянных эксплуатационных температурах до 1500 градусов F, кремниевые материалы можно использовать при температурах до 2000 градусов F.
Рентабельность	Качество и эластичность нетканого полотна делают этот материал рентабельнее сопоставимых материалов. Кроме того, такое полотно обычно легче, чем тканые материалы, а это помогает производителям повышать эффективность расхода топлива автомобилей для того, чтобы добиться соответствия требованиям правительства и потребностям клиентов.

По массе на долю технических текстильных материалов приходится примерно 40% общего объема продукта текстильной промышленности. В 2007 г. мировой рынок технических текстильных материалов оценивался примерно в 21 миллион тонн при стоимости в 115 миллиардов долларов. К 2012 г. планируется рост рынка до 24 миллионов тонн и 127 миллиардов долларов.

В весовом отношении на долю нетканых материалов приходится примерно 40% от мирового рынка технического текстиля. Стимулирование дальнейшего роста отрасли ожидается, преимущественно, со стороны развивающихся рынков, таких как рынки стран Азии (Китай и Индия), стран Восточной Европы и Южной Америки.

Виды волокон и их свойства

Существует множество видов полимерных тканевых материалов, каждый из которых обладает своими индивидуальными характеристиками.

Полиамидные

Данный вид тканей был получен в 1938 году. Впоследствии из него стали производится такие известные материалы, как нейлон, таслан, перлон, джордан, капрон, а также велсофт. Главными достоинствами данных тканей является их повышенная прочность, абсолютная устойчивость к деформации. Одежда и покрытия из подобного материала не подвергаются истиранию и разрывам. Также подобные волокна способны отталкивать воду, что позволяет использовать их в качестве водонепроницаемого материала.

Среди недостатков этой плотной ткани главным является отсутствие гигроскопичности, что в определенных условиях создает дискомфорт при использовании материала. Текстура подобных синтетических тканей может быть достаточно жесткой, при этом они обладают низким уровнем устойчивости к ультрафиолетовому излучению. Также в волокнах материи может накапливаться статическое электричество.

К данной группе относятся одни из самых популярных среди женской покупательской аудитории тканей – капрон и нейлон. Главное преимущество этих материалов – их сочетание легкости и прочности. Также подобные ткани довольно быстро сохнут. Однако у подобных материалов имеет много минусов: они плохо удерживают тепло, под воздействием солнечных лучей цвет подобных изделий может приобрести желтоватый оттенок, также полиамидная синтетика не впитывает влагу.

Отдельной разновидностью полиамидной материи является велсофт – ворсистый плотный материал, сравнимый с махрой. Он не деформируется, способен пропускать воздух, также не подвержен линьке и является весьма приятным на ощупь.

Полиэфирные

Тергаль, терилен, лавсан, дакрон, а также некоторые другие синтетические материалы относятся к категории полиэфирных, начало производства которых было положено в 1941 году. Среди общеизвестных тканей к данной разновидности относятся плащевка, микрофибра, а также полиэстер. Полотна обычно обладают высоким уровнем прочности, при этом являясь достаточно легкими и мягкими на ощупь. Также этот нетканый материал зачастую добавляется в состав натуральных тканей, делая их более прочными, но при этом менее дорогостоящими.

Среди недостатков полиэфирных волокон стоит отметить их способность накапливать статическое электричество, также они плохо реагируют на воздействие высоких температур. В некоторых случаях материал создает подобие парникового эффекта, за счет чего его становится некомфортно эксплуатировать, особенно если он используется в качестве одежды.

Одной из наиболее популярных полиэфирных материй является флис. Он хорошо сохраняет тепло, при этом является легким и не пропускает воздух. Такая ткань достаточно эластичная, быстросохнущая и не нуждающаяся в глажке. Достоинством материала является его гипоаллергенность, но со временем ткань может растягиваться.

В сочетании с хлопковыми волокнами используют полиэфирную синтетическую ткань – полисатин. У него плотная текстура, которая при этом является гладкой и немного блестящей. Он недолго сохнет, не деформируется в процессе стирки и не линяет. Такие ткани обычно не склонны к быстрому износу.

Поливинилхлоридные

Поливинилхлоридные ткани, которые также называются виньон, тевирон, хлорин, славятся своим высоким уровнем устойчивости к воздействиям различной химии. Зачастую эти материалы применяются в процессе создания защитной спецодежды. Однако высокие температуры отрицательно воздействуют на подобные материи, вызывая разрушение (при +100 градусах по Цельсию) или деформацию (усадку). Текстура подобных материалов является довольно плотной.

Полиуретановые

Волокна из полиуретана называются эластаном, спандексом, дорластаном, лайкрой и неоланом. Это хорошо тянущаяся материя, которая обладает гладкой текстурой. Несмотря на высокий уровень растяжимости, такие ткани не теряют исходной формы после растяжения. Их слабой стороной является неустойчивость к воздействиям высоких температур: волокно лишается изначальной эластичности. Полиуретановые нити добавляют в другие материалы, делая их более эластичными, при этом устойчивыми к воздействиям световых лучей и пропускающими воздух.

Поливинилспиртовые

Среди подобных материй можно встретить такие, как винол, винилон, мтилан, куралон и винол. Их главными достоинствами является высокий уровень прочности, устойчивость к износу, воздействию света, а также температуры. По сравнению с другими группами синтетических тканей, эти обладают высоким уровнем гигроскопичности, которая близка к показателю материалов, сделанных из хлопка. Они весьма устойчивы к влияниям различной химии, но при этом могут деформироваться под воздействием влаги.

Пеолиолефиновы

К данной группе относятся такие разновидности синтетики, как полиэтиленовые и полипропиленовые ткани, являющиеся самыми легкими из всех искусственных материалов. Они также не пропускают воду, не тонут в воде и способны выдерживать довольно низкие температуры. Также данные волокна хорошо удерживают тепло. Но они не являются эластичными. На рынке среди таких материалов можно найти ткани текмилон, спектра, ульстрен, мераклон, геркулон, найден, дайнема.

Полиамидные

Для создания определенных тканей часто используется несколько типов синтетических материалов. Наиболее актуальным примером является микрофибра, в основе которой используются нейлоновое, а также полиэфирное сырье. Главными характеристиками данного материала является его достаточно высокая гигроскопичность в сочетании со способностью быстро сохнуть после влажной обработки. Оно также не подвержено линьке и скатыванию, поэтому устойчиво к температурным и химическим воздействиям. Данную материю используют как для тканых, так и для нетканых полотен.

Имея особую пористую текстуру, микрофибра поддерживает оптимальную температуру тела, не создавая «парникового эффекта». При этом подобная ткань прекрасно защищает от ветра.

Введение в нетканые ткани

Итак, нетканое полотно, что это такое и где его используют? Прежде всего это самостоятельный продукт со своими характеристиками и достоинствами, но также и с недостатками. Нетканые материалы вокруг нас, и мы используем их каждый день, часто не зная об этом. Действительно, они часто скрыты от взгляда.

нетканые материалы-1

нетканые материалы-2

Нетканые ткани могут быть сделаны абсорбирующими, дышащими, драпируемыми, огнестойкими, легкими, без ворса, отлитыми, мягкими, стабильными, жесткими, устойчивыми к разрыву, водоотталкивающими, если необходимо. Очевидно, однако, что не все упомянутые свойства могут быть объединены в одном нетканом материале.

Читайте про: саржевое переплетение полотна.

Применение нетканых материалов:

• Личные средства и средства гигиены, такие как детские подгузники, женские гигиенические продукты, предметы недержания для взрослых, сухие и влажные салфетки, а также вкладыши для бюстгальтера или носовые полоски.
• Предметы здравоохранения, например, шторы для операционных, халаты и пакеты, маски для лица, повязки и тампоны, вкладыши для мешков и т. д.
• Одежда: прокладки, изоляция и защитная одежда, промышленная рабочая одежда, костюмы для химической защиты, компоненты обуви и т. д.
• Дом: салфетки и тряпки, пакетики для чая и кофе, смягчители тканей, обертывания для пищевых продуктов, фильтры, постельное и столовое белье и т. д.

• Автомобильная промышленность: выстилка багажника, полки, масляные и салонные воздушные фильтры, литые вкладыши, теплозащитные экраны, подушки безопасности, ленты, декоративные ткани и т. д.
• Строительство: кровельная и кафельная подкладка, тепловая и шумоизоляция, облицовка, подтяжка, дренаж и т. д.
• Геотекстиль: наложение асфальта, стабилизация грунта, дренаж, осаждение и борьба с эрозией и т. д.
• Фильтры: воздушные и газовые
• Промышленность: изоляция кабеля, абразивы, армированные пластмассы, сепараторы аккумуляторных батарей, спутниковые антенны, искусственная кожа, кондиционирование воздуха.
• Сельское хозяйство, домашняя обстановка, досуг и путешествия, школа и офис и т. д.

Тонкости выбора

Чтобы правильно выбрать синтетический материал для бытовых целей и интерьера, а также подобрать одежду из подобных тканей, нужно учитывать ряд признаков, влияющих на выбор подобных изделий.

• Индивидуальные особенности организма. У многих людей бывает аллергия именно на искусственные материалы, также дискомфорт могут испытывать люди с чувствительной кожей. Если у вас есть подобные проблемы, то лучше не останавливать выбор на целиком синтетических тканях, а предпочесть натуральные изделия, в состав которых лишь частично входят синтетические волокна. Старайтесь останавливать выбор на таких тканях, которые пропускают воздух и воду, например, на микрофибре. При выборе одежды рекомендуется отдавать предпочтение вещам, в состав которых входит не более 30% синтетических волокон.
• Учитывайте основную цель приобретения того или иного аксессуара или вещи. Плотность и износостойкость и способность выдерживать климатические воздействия – основные критерии для выбора спортивной и туристической экипировки.
• Влажность и климат помещения или местности, где будет использоваться вещь. Большинство материалов вполне устойчиво к влаге, но далеко не все из них нормально реагируют на температурные скачки.
• Немаловажным критерием является запах. Если ткань неприятно пахнет, то в ее составе присутствуют токсичные синтетические элементы, которые будут источать характерный аромат после каждой стирки или термообрабтки.

Советы по уходу

Чтобы срок службы синтетической ткани был более долгим и она не потеряла свой первоначальный вид, необходимо осуществлять несложный правильный уход:

• желательно стирать тонкие ткани вручную при температуре не более 30 градусов или в режиме деликатной машинной стирки;
• большинство материй не нужно гладить, поскольку они не переносят высоких температур;
• при сушке эластичные изделия не следует растягивать, поскольку так они могут потерять форму.

О том, как производят синтетическую нить, смотрите в видео ниже.

Универсальные материалы для утепления и наполнения вещей

Хотите знать особенности и область применения синтепона – недорогого и такого популярного? В нашем обзоре мы ответим на многие вопросы и постараемся развеять сомнения читателей, стоит ли покупать вещи с синтепоном или нет.

hollofib-obz

sintepuh-obz

Термофинн – продукт высоких технологий произведён в России, но по финской методике. Мы немного раскроем её секреты и расскажем, что за принцип лежит в основе изготовления российско-финского утеплителя. Нами по крупицам собраны исчерпывающие сведения об абсолютно безопасном и экологичном материале, в который можно смело укутывать даже новорожденных.

Статья «Характеристика и сферы применения холлофайбера» посвящена синтетическому универсальному материалу, который удивительно комфортен в одежде и постельных принадлежностях. Мы расскажем о нём во всех подробностях, с почтением и уважением, как к самому народному нетканому изделию.

Для тех, кто любит анализировать, мы сравним тинсулейт и холлофайбер: что общее, в чём различия.

Мы уверены, на нашем сайте гостят рачительные и бережливые хозяйки. Для них в каждой статье рассказывается о правилах ухода и хранения изделий. Мы надеемся, вы проведёте время с большой пользой.

Все статьи рубрики